فرآیند تولید ام دی اف خام

فرآیند تولید ام دی اف خام

فرآیند تولید ام دی اف خام چگونه است ؟

 

ساخت خمیر در فرآیند تولید ام دی اف

در فرآیند تولید ام دی اف چوب درختان پس از قطع به صورت گرده بینه به کارخانه برده می شود.

در فرآیند تولید ام دی اف ابتدا پوست گرده بینه ها بوسیله ی دستگاه پوست کن برداشته می شود و سپس در دستگاه های خرد کنبه خرده چوب تبدیل می شوند.

خرده چوب های تولید شده بعد از یک مرحله شست و شو (جهت تمیز شدن گرد و غبار و …) برای بخار دادن وارد دیگ بخار تحت فشار می شوند.

در این مرحله از فرآیند تولید ام ادی اف در اثر حرارت و فشار بخار، لیگنین نرم شده و ساختار سخت چوب به هم می ریزد.

سپس خرده چوب های بخار داده شده وارد پالایشگر تحت فشار می شود و در اثر عامل فشار و چرخش صفحات پالایشگر، الیاف چوبی از یکدیگر جدا می شوند.

خشک کردن در فرآیند تولید MDF

در فرآیند تولید ام دی اف مرحله بعد خشک کردن می باشد که الیاف نسبتا مرطوب پس از خروج از پالایشگر برای خشک شدن اولیه و ورود به منطقه چسب زنی به یک پیش خشک کن گردان اولیه وارد می شوند.

در فرآیند تولید ام دی اف معمولا از سیستم های خشک کن لوله ای یک مرحله ای یا چند مرحله ای استفاده می شود.

گرمای مور نیاز خشک کن های لوله ای در تولید ام دی اف از طریق سوزاندن مستقیم پروپان گاز طبیعی و یا روغن تقطیر و یا گرمای مستقیم فراهم می شود.

چسب زدن در فرآیند تولید MDF

مرحله ی سوم تولید ام ادی اف ترتیب عملیات خشک کردن و چسب زنی به روشی که رزین ها و سایر مواد افزودنی به الیاف می چسبند بستگی دارد.

برخی کارخانجات رزین ها را به داخل یک چسب زن زمان کوتاه تزریق می کنند و برخی دیگر فرمولاسیون رزین را به داخل سیستم نازل ها تزریق می کنند.

 رزین در فرآیند تولید ام دی اف به داخل یک چسب زن جداگانه اضافه می شود و ابتدا الیاف خشک شده به وسیله یک سیکلون بازیابی از سیستم هوای داغ جدا و وارد چسب زن می شوند.

در چسب زن الیاف با رزین موم و سایر مواد افزودنی آغشته شده و سپس به داخل مخزن ذخیره الیاف خشک منتقل می شوند.

پس از خشک شدن الیاف به وسیله یک سیکلون بازیابی از سیستم هوای داغ جدا شده و در نهایت وارد مخزن ذخیره الیاف خشک می شود.

مراحل پرس کردن و تولید تخته

 چهارمین مرحله تولید ام دی اف الیاف آغشته به چسب به وسیله هوا از طریق مخزن ذخیره الیاف خشک به ماشین فرمینگ انتقال داده شده و از آن جا بر روی سیستم الک متحرک پیوسته ریخته می شود.

پس از فشرده شدن اولیه مقداری اندازه بری صورت گرفته و ضایعات اندازه بری اولیه مجددا به ماشین فرمینگ بر می گردد.

گرما و فشار لازم برای واکنش چسب از طریق پرس حاصل شده و الیاف برای تولید پنل به هم می چسبند.

این گرمای صفحات پرس در کارخانجات تولید ام دی اف معمولا از طریق بخار یا روغن داغ تامین می شود.

بعد از پرس تخته ها خنک شده و پس از سنباده زنی، اندازه برش و سر انجام به ابعاد مورد نظر بریده می شوند.

تخته های تولید شده می توانند رنگ شوند و یا با پوشش های ملامینه روکش شوند و در نهایت محصول نهایی به منظور حمل به محل استفاده بسته بندی می شود.